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回上海以后，随即参加了江西新厂的参址工作，走了江西不少地方，到过吉水等地，最后由江西省第二指挥部确定我们三个配套单位落户九江地区，我厂在德安境内，并成立了824工作组。
开始我们厂确定为生产稀土球墨铸铁炮弹，因此除吴汉昌外还派出了王生贵、王锡庆，他们都是在铸工方面有专业特长的同志。
以后情况有变化，改为生产85榴弹炮，由稀土球墨铸铁改为60钢材料，再次针对性的参观学习。回厂后做了很多工作，还前往南京晨光机械厂做85方钢工频加热试验，并取得了不少成果。然而领导单位对我厂的生产品种再次改变成57高炮弹，我们又重新前往陕西803厂学习532GBD的生产工艺，这才最终确定。
824工作组成立了，先期人员有顾六法、沈进才、沈根素、马立山、陆贵发、张巧林、陆金根等10余位同志。根据分工各自开展工作，新厂的工艺设计由上海市第二设计院承担，华东设计院负责总体设计（包括给水道路等），还有各厂房的设计。我们各有关同志根据稳中有各自专业参于他们一起讨论和提出意见，形成了初步设计，提出了制造532所需的投资、人员、厂房、设备设施等清单。经批准后由工作组各人员按此清单进行工作，其中马立山为标准机床订购；杨恭荣、俞颂馨、褚大成负责非标准设备设计；陆贵发、黄永祥工具采购；金镶程、张人伟负责工装；孙岳兴负责量具设计。他们设计完成后交老厂制造。人员培训及配备的各类人员由老厂组织科、人事科按要求配备。
与此同时一批先遣人员也奔赴新厂开始了三通一平工作，形成了上海工作组与江西工地相互合作，共同努力建设新厂。
由于生产品种已经不是稀土球墨铸铁，爱民翻砂厂更名为爱民机械厂
产品设计与工艺制造
532原来是由弹体与曵光管两个零件组成，制造采用棒料，加工时费工、费料，产品成本高。在有关同志们的努力下，把弹体与曵光管连成一体，
这是产品设计上的创新，设计者为高宏煜。
弹体生产采用了冷挤压工艺，不仅节约钢材，而且还节省了机床，有效地降低了成本。据我所知，冷挤压工艺的57弹体属国内首创，主要人员是崔兆瑞。
机加工方面：
1、限制产量的曵光管排气孔的最大难度是在斜面上占孔，不但效率低、强度大，占孔时占头极易折断。在金镶程等努力下，自行设计了自动双颈占，二个占孔一次完成，工效提高很多，还节约了占头。
2、限制产品质量的曵光管加工，一直是一个上产量的难题，在师国民等同志们的努力下，采用了大前角占孔的使用，使产量有了长足的增长，保证了产量。
3、弹体弹带槽的加工也有产量低的困难，劳动强度大，拖了产量的后腿。后来在施企民等同志的努力下，采用了专用机床，使产量不断上升，至此全线的产量基本上满足了要求。
4、军品生产的特点是检验人员的占生产工人的比例较大，劳动强度也大，某些检验员的检验工作强度不比生产工人低。而且检验员大都是女同志，为了减轻劳动强度，提高工作效率，我厂与五机部第五设计院、安徽万里锻压厂联合，历时二年，搞成了部分检验工序自动化设备，成功地应用于部分检验工序，达到了预期效果。参加人员为徐公海、张永康、何正初、张富良等同志。
冷挤压内齿三飞由施企民同志设计，主要与飞鱼牌自行车配套。
矿用推榴器，由李汉华同志设计，试制成功后，我们曾经前往平顶山煤矿地下到地下数百米处，了解该产品的使用情况。该产品是我厂民品中较好的一个产品，具有较好的经济效益。
20吨锅炉炉排部件是上海锅炉厂供用的转移生产的，在军品并不景气的情况下，阶段性解决了厂剩余生产力以及经济的问题，起到了一定的作用。
在军转民的过程中，依靠我厂锅炉专业人员数量多，以及上海锅炉厂的大力支持，经省批准成立南方工业锅炉厂，可以有生产锅沪及压力容气的专业工厂。基本产品是4吨燃煤锅炉，该产品一直延续到现在。
另73弹及152弹从略。
全凭记忆仅供参考。
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