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  科学原本就是实实在在存在于人们的生活之中,在没有被人认识、开发和运用时,似乎很神秘。一旦被人撕下了这一面纱时,人人都会觉得就是那么一回事,没有什么可了不起的。
  我很佩服撕下这一面纱的第一人。我们应该力争去做这一种人。这样,世界将会永远充满活力和生机,人间将永远充满阳光和温暖。

张胜国

2005-10-1

二次飞跃

目录

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1、 引 言 11、“一次性用刀”使用的意见和建议 21、热交换器将军帽装卸工具
2、 两次飞跃 12、如何进一步提高刀的使用寿命 22、安全罩壳固定支架
3、 努力工作认真磨刀 13、有效使用长度已经到1.20MM 23、简易托架
4、 短丝切断刀和它的经济效应 14、封闭防尘盛油润滑链轮安全罩壳 24、给公司领导的信1
5、 探讨扩大刀的有效使用长度 15、合理使用 科学管理 25、给公司领导的信2
6、 必须要说明和注意的问题 16、铜挡块使用后表面状况初析 26、给公司领导的信3
7、 究竟为什么? 17、应该用何地产的铜挡块 27、给公司领导的信4
8、 磨刀、机床保养、装卸刀 口诀 18、历年铜挡块使用情况小结《一》 28、给公司领导的信5
9、 专用钩丝刀刀架 19、历年铜挡块使用情况小结《二》 29、在我最困难的时候
10、所谓模糊磨刀 20、改磨削为车削 30、我的感叹

 


 

引 言

 

  人的一生是短暂的,生命是宝贵的。在这大千宇宙里,无边际的去漫游,还不如不来这个世界。我喜爱这一首歌:宝贵的生命,属于人民,让生命的火花,放射出光芒。意志如剑,坚强如钢,大时代的儿女,你不寻常、你不寻常。为了人民的事业,让生命放射出光芒。这首歌给人以力量,给人以智慧,给人以时代的活力。她指出了生命存在的价值。我觉得活着就应该有所作为。只要尽了最大的努力,就是没有取得什么大的成绩,也没有白来一次这个世界。我看重自我,不管别人如何看待。我相信事物的本来面目,决不信谣言。前进决不后退。

  我的生活完全受到了父母、老师、师傅言行的潜移默化。上海锅炉厂和9323厂,使我学会各种工具、刀具、模具以及机器的原理使用和制造,从事了焊接质量和材料、外购件检验及锅炉用户的服务等。上海四方锅炉厂辅机分厂,虽然只有一年的时间,却使我在实践中学会仓库的科学管理和全厂辅料合理采购的计划预算。上海东风棉纺织厂,使我在生产实践中学会了全厂配件的计划安排,配件的工艺安排和生产调度,参与了外协的全部工作,享受到创造财富的喜悦。联吉公司给了我一个很好的工作舞台,培育我成为一名高级技工,并且鼓励、支持我的工作,从而产生了《两次飞跃》,为企业节约了大量开支,获得了2003年上海市职工技术创新能手的光荣称号。我感谢他们。他们影响了我的一生,铸造了我。

  感谢亲爱的领导和同事朋友们。特以《两次飞跃》献之。愿我们的公司,迎着风浪去翱翔…

  愿上海联吉合纤有限公司的足迹遍布世界各个角落!
 

2005-10-1

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两次飞跃

 

再谈延长涤纶短丝切断刀的使用寿命

 

 

两次飞跃

——再谈延长涤纶短丝切断刀的使用寿命

    涤纶短丝切断刀的使用次数从15次提高到25次,从25次跃升至50次,又从50次跨进100次,这一次提高和两次飞跃反映了我们工艺的先进性,操作的合理性,使用的科学性和工作上的责任性。这两次飞跃大大节约了购买涤纶短丝切断刀的开支,减轻了职工的劳动强度,减少了机耗,节省了能源,同时为今后再次腾飞打下了良好的基础。

 

一、限制寿命的因素

 

    涤纶短丝切断刀的使用寿命受到方方面面因素的制约,有工艺的、有机械的、有操作上的,也有设计者的。只有理顺剖析,才能搞清限制的缘由。

    从上面的式子可以看出,要延长涤纶短丝切断刀的使用寿命,必须控制常规程序系数ή提高修磨次数A,这是基础。同时对磨刀方式B和设定周期T进行一次理论上的探讨剖析和可能性的突破。

二、基础

 

    开车时由于工艺的不成熟,操作上的不妥当,机械调试时有过错,都给涤纶短丝切断刀在使用中造成了严重损伤,甚至整盒刀报废。目前,短丝车间工艺稳定,操作合理,机械运转正常,常规程序系数能保持在100%,处在很好的工作状态。这是延长使用寿命的可靠保证。

    第二是技能和认真态度。自《努力工作、认真磨刀》得到公司的表扬,获得了一等奖,受到了极大的鼓舞,使修磨次数从15次提高到25次左右。仅这一项,使一年用刀降低到7盒。

    无论何时何地,切断刀的寿命都与这两个基础紧密相连。

 

三、第一次飞跃

 

     第一次质的飞跃是25次跃进50次。

    从1999年元月《建议报告》到200041日《探讨》都是针对设计的使用周期提出质疑,并阐明了“突破”的观点和根据。2000年的实践实现这一飞跃,证实了“受一定张力而富有一定弹性的涤纶化纤丝在固定半径外园上被逐层挤入切断成标准短纤维的”,突破了规定极限,展现了第二循环周期。有许多单位也认为要延长使用寿命,都在设计新刀盘、机械上去考虑。其实,标准长度38mm纤维丝的切断根本就无须花代价在机械上去考虑。我们的理论和实践也都证实了这一点。

    一)根据2000.12.1对比试验报告证实:原规定的“周期”极限已被突破。

    试验报告单SCJQR-U-24  编号SCJ-QP-02汇总如下:

 

二)第二周期极限1800mm短丝切断刀切断涤纶纤维丝的结果也证实:刀的使用完全可以进入第二循环周期。

 

    这是提高切断刀使用寿命的成功飞跃。

    实践进一步证实了《探讨》的可行性。

X = A • ή • B • T

  25·100%·l·2

  50(次)

    这样一年最多用刀4盒,同时为今后再次腾飞打下一个坚实的基础。

 

四、第二次飞跃

 

    单面修磨是延长短丝切断刀的使用寿命的第二次质的飞跃。

    修磨的目的就是使刀刃始终处在最佳工作状态。要保证刀刃的楔角不变、刀刃无缺陷、在刀盘上的切点位置不变、满足设计者的要求,双面修磨确实能保证这些要求。

    在机械加工中,对各种刀具的修磨,都是根据使用状况和要求的不同,采取不同的磨削方式,有时只需磨前面、有时只要磨刀的后面、有时前面后面都磨。

    短丝切断的使用状态是否一定要采取双面修磨呢?短丝切断刀装入切断机的刀盘后,自然形成了组合刀,有了前后角之分,修磨时就完全没有必要两面都磨了。

    但单面磨有可能改变楔角的对称度(误差仅001 mm),为了克服对称度细微误差,将刀的一头做记号,装入刀盘时将做记号的一头朝下,使切断刀处在一个永不改变位置的状态,形成前面和后面。通过多年的观察分析,并逐步实施,达到了预想的效果,见下表:

    这一次质的飞跃,将使用次数又翻了一番。

X = A • ή • B • T

25·100%·2·2

100(次)

    一年用刀不足2盒。

 

五、飞跃的价值

 

    从1997年开车到现在,短丝切断刀在使用和修磨过程中冲破常规,逐步形成了自己的磨刀方式和使用概念,产生了不可小看的效应,如表所示:

 

    从上表还可以清楚地告诉我们,按照《探讨》的思路和进一步的实践,必定会逐步扩大刀的有效使用长度,使刀长时期的焕发着生命春光。

我们手中有近20盒新刀,按目前100次/盒计算得11年,如果200次/盒呢?如果300次/盒呢?按测算将有很多很多。也就是说,当我们公司现在最年轻的同事退休了,我们的刀还在焕发着光和热,其价值能用什么去衡量呢?

    两次飞跃大大延长了涤纶短丝切断刀的有效使用寿命,它的意义不在两次,而是在人的思想概念的转变,也是自身价值和自我解放的体现。同时在经济上为企业永久性节约开支打开了一扇门。这《两次飞跃》给刀带来无限生机,也给辛勤耕耘者无比欢快。两次飞跃没有轰轰烈烈的辉煌,但它反映了我们工艺的先进性、操作的合理性、使用的科学性、工作的严谨负责性。它的价值无与伦比,永远流淌在企业的血脉中。

200251

 

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努力工作 认真磨刀

2000331

    小小一把3万吨流水线涤纶化纤丝切断刀,它的价格是昂贵的。我们每次用刀75把,加上备刀5把,使用5到8次就到使用极限。就要强制报废。这是很可惜的。
    领导从一开始就很重视刀的使用情况和磨刀情况。如对短丝的质量一样,天天询问。促使了我对刀的重视。如何降低它的使用成本,增加它的使用次数,延长它的使用寿命是至关重要的。工艺上首先用国产刀替代了进口刀。只要在工艺上进一步合理化、装刀上进一步规范化、设备操作上进一步程序化、磨刀上进一步科学化,是能够满足生产要求的。这样,每盒刀就可以为公司节约人民币12000元。如果按德国专家要求一年允许用刀36盒,按最佳使用也至少20盒,一年也要节省人民币240000元。我的工作就是要保证刀的供给,使刀刃始终处在最佳状态,并增加刀的使用次数,全方位提高对工艺的服务质量。
    设计者己经将刀的使用工作长度定位,使用范围仅有o.50mm左右。按他们的磨削法能使用5次以上,最好使用到8次,我们根据自己设备的特长——数字控制,投影仪检查,综合国内外磨刀优点,在运行中进行对刀,在0.01mm范围内,根据刃口情况进行磨削,以最少的磨削量磨好刀刃。使用良好时,通常在50倍投影仪里还一下子看不出被磨削了多少。由于刀在使用中的损耗情况的不同,被磨削的量也不同。有时要重新组合多次修磨,以此来增加使用次数。现在我们的使用次数提高到15次以上。每盒刀无形增值人民币11900元到22400元。
我们一盒刀每次使用可切割四百多吨以上的短丝,工艺为了确保短丝的质量,实际操作中定为二百多吨。每两次了桶就要调下刀盘上的刀进行修磨。
    我的磨刀方法并不新鲜,只是综合他人的方法为我所用,按领导的要求认真磨刀,积极探索刀的实用价值而努力工作。我是按这样的程序进行磨刀的:

   

    一、新刀的监测
1、新进的切断刀,要全部通过50倍投影仪下检查刀刃状况和刀的工作长度,并分
类放置。
2、刀的切断宽度(14Omm)的检查。
3、刀的厚度和不平行度的检查。
4、将基本一致的组合在一起,有缺陷的另行处理。

   

    二、刀的修磨
1、使用过的切断刀,全部通过50倍投影仪下检查,刀刃状况和刀的工作长度,并分类放置。
2、根据刀刃的损耗程度分类分批磨削。
3、磨削后组合装盒,把不合要求的调换下来。

   

    三、认真对刀 仔细磨削
1、砂轮静止状态手进对刀,用塞尺检测砂轮与刀刃磨削面间隙。
2、手盘砂轮,用塞尺进一步检测调剂砂轮与刀刃磨削面间隙。
3、砂轮机动运转与刀相对运动逐步手进对刀,确定磨削量。
    这样做,增加了工作量和难度,但确保了最大限度地控制了磨削量,以增加有限长度内的使用次数,同时也保护了刃口和砂轮。
我的工作,它不直接产生效益,但它无形中产生了经济效应,开车以来,我们就提出了“切丝刀多用一次,意味着为企业增加至少2240元”的口号。到目前为止,短丝车间为公司在这方面就已经节约了人民币不下30多万元。
    从投产至今,人的素质提高了,为公司增产节支打下了很好的基础,就从我们这个角度来讲,按最低标准这几年里允许用刀74盒,按进口价计算要支出人民币1894400元,按国产价计算也要人民币1006400元,按最佳记录来算,这几年里也要用刀46盒,按国产价计算需资金人民币625600元,我们公司只用了24盒刀,按国产价计算只用资金人民币326400元,比计划少用人民币30多万元到81多万元。
    刀还在使用,刀还在磨。在先进的科学工艺指导下,我将努力工作为企业腾飞贡献自己的一份热。


● 30多万元(按一年20盒计算:《46盒一24盒》×1360O元)
● 81多万元(按允许最低标准一年36盒计算:《74盒一24盒》×13600元)
● 国产刀170元/把X80把=13600元
进口刀320元/把×80把=25600元(DM77.42/把)

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短丝切断刀和它的经济效应

    短丝切断刀和它的经济效应

 

    人们讲到短丝切断刀就联想起价格不低的小刀片。讲到经济效益,就联想到它的工作效力,却不知在选择、磨削、使用上有它的潜力。一旦挖掘出来,将会产生很大的经济效益。
    质优价惠的“华申刀”,破除了我们迷信进口刀的思想,每盒刀可以节约人民币16800元。
    综合对刀磨削法,打破了使用8次的最好记录,每一盒又可以增值人民币11900元~26600元。
    科学合理的用刀方法,打破了德国吉玛公司的用刀极限,每一盒又可以增值人民币51000元~86700元。
    如果我们将它们全部联系起来,它所产生的经济效应远远超过了人们的想象,其刀的价值也就攀高了。
 

一、国产刀与进口刀
    短丝切断刀是由德国人最先创造最先使用的。国产“华申刀”与德国“吉玛刀”带来的是“质”“价”的竞争,是售后服务的竞争,也是我们认识它,重视它,开拓它的启蒙老师。为什么要选择“华申刀”呢?请看下列简表。

 

联吉公司

华申厂

吉玛公司

1

关系

需方

供货方

供货方

2

制造商

 

上海华申工具厂

德国REFORM公司

3

供求关系

能及时供货

直接及时送货

定货、空运、海关取货

4

价格

价格要低

170元X80(把)

380元X80(把)

5

技术指标

刀的工作长度

19.05±0.05(mm)

基本符合要求

大都小于19.00mm

最好上偏差(全部)

大都上偏差

误差太大

不直度(刀刃)

100%符合要求

98%符合要求

最多87.5%符合要求

不平行度(两侧)

100%符合要求

98%符合要求

最多87.5%符合要求

不对称度(角度)

100%符合要求

97.5%符合要求

75%符合要求

刀口缺陷

基本无

50%~30%

6

按常规使用次数

>8

10次

最多8次

 

    国产华申刀优于吉玛刀己是不可争议的结论,它产生的不仅是价格,而是促使我们在技术上的进一步探讨,追寻它应有的价值。
 
二、在刀的有限工作长度里唱大戏 
    设计者已经将刀的使用工作长度定位,按他们的磨削法能使用5次以上,按兄弟单位最好使用到8次,如何在这有限的工作长度里作好文章,延长它的使用寿命,增加它的使用次数,这就是我们义不容辞的义务。我们根据自己设备的特长一一数字控制,综合国内外磨削优点,在运行中进给对刀磨削,以去掉刀刃记号色为准,再根据刀的耗损情况在0.0lmm范围内分多次进给,以最少的磨削量磨好刀刃。这就是我们最佳磨刀法,通常在50倍投影仪里还一下子看不出被磨削了多少,也就是人们讲的“模糊对刀磨刀法”,以此来增加使用次数,由于刀在使用中的损耗情况的不同,被磨削的量也不同,但是可以选择最佳磨削量。现在我们的使用次数提高到15次以上。
以下是三种不同的对刀磨削法。


 


三、刀与丝的长度的关系
    吉玛公司将3万吨流水线在涤纶化纤丝切断刀的工是作长度极限定为18.50mm,这有道理吗?它与短丝长度究竟有什么关系?
我们在试车时,把全部刀都重新进行了组合,甚至修磨,保证每一盒刀的尺寸一样,全部是进口“吉玛刀”,投入使用后,切下的丝不尽人意,人们曾一度怀疑起刀,甚至怀疑起“磨法”,曾想改变设备的优点来一把一把磨,当时还有外国专家指挥。后来我们自己重新开车,正好有一盒制造厂要求试用的“吉玛刀”,尺寸跳动很大,在0~0.30mm之间,定位角,楔角又都偏离中心(不对称),我们也投进了使用,切出的丝的质量却很好。通过反复使用、观察、分析,人们将怀疑变为信任,总结出了引起丝长短变化的主要因素是前道工序的波动。目前,我们对每一盒刀,都采用了统一尺寸,新进的刀,都要经过仔细检验,有必要时还要重新组合、调整,以保证刀盘、压轮在工作时的平稳性以及磨刀的方便。
    在规定范围里,事实上涤纶短丝纤维长短的变化不受刀的工作长度变化的影响,但是18.50mm是否可以冲破呢?
我们使用的刀盘是_两刀尖的中心距离850mm,装75把刀,每片刀都均匀处于一个位置上,我们对其中两把刀来分析一下。


 
 

两把刀在刀盘中的位置简明示意图          圆心角α=β=2.4°


    (2)理论推算:
    OA是刀尖离圆心的距离=850/2(mm)=425(mm)
    OC=OD均为刀背中心点到刀盘中心点的距离,由于刀处在7度左右的位置上,
    OA-AC<OC,
 
    为了计算方便,这个角度忽略不计,那么,
    OA-AC<OC
    就变为:
    OA-AC=OC,
    则:
    OC=425-19=406(mm)
    AB长=425 × Sin[360°÷(75 ×2)]×2=425 × Sin(2.4)×2=35.59(mm)
    DC长=406 × Sin[360°÷(75 ×2)]×2=406 × Sin(2.4)×2=34(mm)
    刀尖之间与刀背之间的弦长差1.59(mm)。对纤维丝长度38士2.3mm公差来讲,一把刀用足,对丝的影响也小于1.59mm,我们已经冲破了18.50mm极限的界限了。
    为了保证工艺基本不变,装刀的形式不变,的情况下,并保证产品质量不受大的影响(这个影响可以说看不出来)的条件下,建议采用极限17.50mm,这时的弦长差小于0.11mm。对短丝长度38士2.3(mm)来讲0.11mm算不了什么,所以说是比较合理的建议,一旦采纳,一盒刀就变成了3盒刀,从而增值人民币51000元~86700元,这是一个不小的数字。但是,不是所有的刀盘都可以这样允许刀的工作长度改变,18.50mm有它的合理性,比如同样直径刀盘的56把装,就不能这样随便冲破。我们既不能盲目跟从,也不能盲目反对,不然的话,就会浪费宝贵的物力,财力和人力,是很可惜的。
    为什么采用17.50nun,在这里就不再阐述了。

 
四、经济效应
    称为效应,仅仅是因为它不产生经济效益,不生钱,但它无形中有了经济效应,它生出了人们看不见的钱,到目前为止,公司为此己经节约了人民币不下30多万元。
    我们从投产到如今,人的素质提高了,为我公司增产节支打下了很好的基础,就从我们这个角度来讲,按最低标准这几年里允许用刀74盒,按进口价计算要2249600元人民币,按国产价计算也要1006400元人民币,按兄弟厂最高记录来算,这几年里最少用刀46盒,按国产价计算需资金625600元人民币,我们公司只用了24盒刀,按进口价计算326400元人民币,其差距不难看出。
我们的刀还在使用。我们的工作是不产效益产效应。

 
                                                 
附:车间主任李忠、石荣科等同志的批文
 
    车间主任李忠同志在2000.3.31的批示:
1 建议:第三点放弃或者与工艺共同探讨后再决定,17.5是否可实用,目前你单方面从机械角度出发讨论是可以的,但作为正式试用尚待工艺决定,因为涉及到张力辊的问题。
2 第四点,经济效应
A 与兄弟厂相比,产量,实际耗用量,二个因素即可,以作为依据,再乘上13600元,就是全部节约的价值。
B 与国外相比,进口与国产的差价12000元,再乘上全年节约几付,就是节约的价值。
 

    车间副主任石荣科同志在2000.3.31的批文
1)第二页上数第八行,“结果出了优质丝” 原来没出优质丝不是刀的问题 后来出来优质丝也不全是刀的因素。[(注)页、行是指原来草稿的页、行,下同。]
2)上数第九行中:“引起丝长短的主要因素是前道工序波动” 我的看法不全是,其中有刀的因素。如果刀在允许范围内,那么,可以说,丝长短与前道工序有关。
3)把“每副刀”改成每盒刀或每把刀,这样确切。
4)第三页第14行“为什么采用17.50mm,这是一个比较复杂的课题” 关于这点,虽然我们试了几次,但要最终确定下限为17.50还要进行反复的多次的实验后才能下结论。或者说,虽然我们试过了,但是,还缺少一定时间内的物检室的数据。

2000315

 

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探讨扩大刀的有效使用长度

探讨扩大刀的有效使用长度

——浅谈涤纶化纤丝切断刀的工作长度与短丝的关系

2000/4/1

    XX公司将三万吨流水线涤纶化纤丝切断刀的工作长度定在18.5019 .00mm左右,刀的有效使用长度仅有0.50mm左右,它与短丝长度究竟有什么关系,有效使用长度能否扩大?能否扩大到1.00mm1.5mm、……。

 

一、刀的工作长度变化与短丝长度的关系

 

    我们使用的刀盘直径为Φ850mm,可装切断刀75把,把每把刀均匀地分布在刀盘的固定圆周上。我们将其中两把刀来做一下分析。

 

 

    (2、理论推算:

 

 

    两把刀在刀盘中的位置简明示意图                   圆心角α=β=2.4°

 

        OA是刀尖离圆心的距离=850÷2(mm)425(mm)

        OCOD均为刀背中心点到刀盘中心点的距离,由于刀处于略有一个角度(切断角)的位置,

        OA-ACOC

    为了计算方便,这个角度忽略不计,那么,

       OA-ACOC

    就变为:

        OA-ACOC

    则:

        OC425-19406mm

        AB长=425 × Sin[360°÷75 ×2] ×2425 × Sin2.4×235.59mm

        DC长=406 × Sin[360°÷75 ×2]×2406 × Sin2.4×234mm

 

    刀尖之间与刀背中心点之间的距离差是1.59mrn,对短丝长度382.3mm的影响是1.70mm(按比例计算)。当然,刀是不可能用到这种程度。试想:为了保证工艺基本不变,安装刀的形式不变,磨刀工装也不变,又要确保产品质量不受影响。我们能否将刀的有效使用长度进行扩大呢?

 

二、化纤丝是被挤压切断的

 

    我们来仔细观察化纤丝被切断的全过程(见图示):

        1、化纤丝在一定张力作用下被盘绕在固定的刀盘上。又在切割力的作用下,随着刀盘的转动被切断刀逐层切断。

        2、切断刀在受到了一个冲击力,一个挤压力,一个与张力方向相反的后牵力,从而产生了一个反作用力—切割力。刀的位置与压轮的被动旋转又抗衡着冲击力的破坏,并保证了丝在挤压中被顺利切割。而这个“力”的大小基本不变,始终均衡地将涤纶化纤丝挤切断。

        3、切断刀是经常调换的,压轮与刀盘的距离一般是固定的。压轮始终被控制在刀盘上盘绕的化纤丝的外围固定半径里。同时由于丝的层层盘绕,增厚并产生挤压和冲撞。

    涤纶化纤丝在挤压下被逐层切割,每一层化纤丝所受的张力和自身收缩力也将随着它的每一层半径的变化而变化。但始终维持设计者在35.59mm标准里被切断成38mm标准短纤维。

        4、调节压轮与刀盘的间隙和丝所受张力的最好时机是刀的工作长度为19.00mm。事实上,刀的工作长度在有效使用长度内的变化并没有引起短丝长度质的变化。

        5、丝的“强度”变化时,张力也要随着变化。不过,这种变化是很少有的,一般是不会有的。如果丝的“强度”变了,那张力一定要跟着变,这样才能保证丝的长度不变,从而达到设计要求。但是,丝的质量就有问题了。

 

    综上所述:受一定张力而富有一定弹性的涤纶化纤丝在固定最外层上被逐层挤入切断成标准短纤维的。被“挤”进的化纤丝的每一“层”周长与固定在最外层的周长相等。被切断的短纤维的长度当然相等。试问:刀的有效使用长度是否可以扩大呢?

 

三、优选取个好范围

 

    我们既不能盲目跟从,也不能盲目反对,不然地话就会浪费宝贵的物力、财力和人力,是很可惜的。下面列简表,试图进一步探讨刀的使用长度对短丝长度的影响。

 

 

    以上是假设刀的工作长度为19.00mm时,调节好压轮与张力后应产生的变化。我们能否不改变工艺和很少改变工艺的现状来取一个合理的有效长度,来保证原设计的382.3mm的标准呢?能否优选一个范围呢?

 

四、延长刀的使用寿命的抉择

 

    要延长刀的使用寿命的方法很多,可以从设备上、刀盘上、刀架上考虑,这仅仅是考虑增加刀的工作长度来满足o .50mm的有效使用长度来保证设计者的工艺要求。但要考虑到它首先必须要解决刀的有效使用长度究竟是多大,这是一个大头。只有这样,设备上的投入才有价值。所以,我建议:扩大刀的有效使用长度,来进一步延长刀的使用寿命。

    扩大刀的有效使用长度,关键是要保证工艺上的完整性。利用好张力和涤纶化纤丝自身的伸缩性。控制由于刀的工作长度的减少而使冲击力的增大可能带来破坏。我们要在工艺上大胆尝试,决定我们的有效使用范围和工艺手段,让已退役的刀重放光芒。

延长刀的使用寿命的抉择就是扩大刀的有效使用长度。我建议:先扩大到1.00,再试一试1.50mm……。

 

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必须要说明和注意的问题

必须要说明和注意的问题

2002.10.1

 

    在涤纶短丝生产的过程中,每当出现“超长”、“倍长”的问题时,经常有人会提出一些假想和疑问,这是好事,能促使我们更多地考虑问题,把握生产过程的主动权。下面简单地谈一谈自己的一些看法,以便把我们有限的精力用在刀口上,去探讨有价值的问题,使我们涤纶短丝的质量永远一流。

 

一、 关于“切断刀”在刀槽里的两面“窜动”

 

    我们首先讲的是刀在刀槽中的间隙,这已经由设计制造者通过理论和实践确定了它的范围,已经由刀槽中15ْ 的定位角、槽宽的最大值与切断刀本身的厚度的最小值和刀体上的定位角的位置所决定。这是一个定值。如果没有超过这个定值,就谈不上什么两面“窜动”。如果刀刃不断地修磨下去,是不是会产生“窜动”呢?就此我们谈一谈目前的用刀情况。

 

 

    上图是切断刀从新刀开始使用到第二周期使用结束,头部在刀槽中变化的示意图,当切断刀是新的时候,刀尖距定位角大端直线垂直距离为DF。当切断刀的定位角两面正好用完时,楔角(即刀尖夹角为30ْ )的中心垂直底线和定位角垂直底线重合,刀尖距定位角大端直线距离为EF。这时,刀的有效使用长度为DE

 

  ∵ ∠3=∠1+∠2

又∵ ∠3=30°/2    ∠1=15°/2

  ∴ ∠27.5°=∠1

 

  即△ADB是等腰△      BDAD0.5mm

 

  同理、△AEC也是等腰△

 

   CEAE

 

   DEAFEF-AD

     CF×tg90°-15°/2-CF×tg90°-30°/2-AE

     0.90÷2×tg82.5°-tg75°)-0.5

≈  1.738-0.5

     1.238mm

 

    也就是说,当涤纶短丝切断刀用去了1.2mm时,也不会改变刀头部的本来使用时的条件。目前用刀只增加了一个使用周期——使用到1.00mm,不可能产生所谓两面“窜动”的问题,也不会是产生丝的超长和倍长的因素。

    今后,如果要继续延长使用周期的话,我推测也不会产生。因为,15ْ 定位角的主要作用是保护刀尖,让刀进入刀槽中,刃口不受刀槽各个面的直接碰撞。不过,这是以后讨论的课题。

 

二、关于“切断刀”在刀槽里的径向“窜动”

 

    在没有涤纶丝束抱合时,确实是存在着径向“窜动”。大小确实是由于刀的工作长度的变化似乎有点变化。但是,正如《探讨》中所说:“受一定张力而富有一定弹性的化纤丝在固定半径外圆上被逐层挤入切断成标准短涤纶纤维的。”因此,“刀”始终受到一定的力的作用,使刀的背面始终贴在刀槽的基面上,75把刀在一个无松动的环境里,没有什么径向“窜动”可言。当然,也就没有产生“超长”和“倍长”的任何条件了。如果说“窜动”即使存在的话,也受到了定位面的限制。

    只要不断刀,再大的“误差”也不至于产生“超长”和“倍长”。这在《探讨》一文中已经间接地论述过。

    当然,更换“刀”时,刀槽里的杂物一定要除清,要习以为常。它是克服刀背后座力不均而产生的其他问题,例如“断刀”等。这为以后延长刀的使用周期是很重要的。

    同时,在开车时必须“慢速”盘绕涤纶丝束,特别是重新生头时一定要当心,切切不可大意。当然,最好用压缩空气吹一吹刀盘上的杂物,那是最好不过的了。

 

三、严防漏装和装入“钝”刀

 

    装入己“钝”的“切断刀”和“漏装”“切断刀”实质上是一回事,它们将会直接产生很不好的恶果——损坏设备——使切断机不能正常工作,根本来不及等它产生“超长”和“倍长”就要停止设备运转,而进行故障排除和状态调整。这是由于“断刀”或“漏装”,实质上就是在这一处存在着无切断能力的“刀”或“刀槽座”,是它阻挡着“涤纶丝”正常落入“丝斗”。随着刀盘的转动,这一处立即增厚,刀盘受力失去平衡,这一处逐步超出极限,马上引起了“跳动”。

    “断刀”的产生,一般是“切断刀”受到“超大力”的冲击而造成。有时,由于刀盘换刀时,没有把刀槽中的杂物清除净,工作时“刀”整体受力不均而造成。特别是在刀槽下端有杂物时,刀的上端没有全部进入刀槽中,就将上压条紧固,还没有工作刀就受到上下力的作用,刀在刀槽中就已经变形。所以,一旦工作,刀是很容易折断。

    我们一定在更换切断刀时,一定要把刀槽中的杂物弄清,切切不可粗心大忌。

 

四、切断刀的“快”与“钝”

 

    我们通常讲的“快”与“不快”是对同一事物同一条件来讲的,也就是说不同事物不同条件对“快”的概念的理解也就不同。“快”是一个综合理念,是综合实力的体现。例如:宰猪用的刀和宰骨头用的刀就不一样了,如果反过来使用,你能说哪一把刀“快”呢?在金属加工和木料加工中用的刀,刀的各种角度根据使用要求就完全不同,如果换过来使用,那都不行了,都不“快”了。涤纶丝的切断刀是根据切断机的性能和涤纶丝的特性等设计的。只要“刀”达到设计要求,如它的材质,它的几何形状,它的工作状态等等,都符合了原来的设计要求,那么这把“刀”就是“快”。因为它具有了在这种条件下的最佳的抗冲击能力、耐磨性和切断能力。总不能把切豆腐的“快刀”用来宰骨头吧。所以,我们不能简单地不加思考地讲:刀的“快”或“不快”,这是一种模糊的概念。

    刀的“快”与“钝”是一对矛盾。“钝”——说明刀口己经没有“快口”了,刀刃己卷口,或者有缺口,或者刀刃已磨损,等等。

    总之,只要我们用的切断刀是按照要求进行磨削,就一定符合使用要求,也一定“快”。

 

五、张力调节的最佳时机

 

    这个问题已经在《探讨》中阐明。“张力”的相对不变,是对其他条件的相对不变。也就是说,其他条件如果有一项“变”了,也就是超越了规定范围,那“张力”也一定要作相应的调整。不然的话,立即会在切断的涤纶丝的长短上反映出来。要通过实践不断总结、逐步积累,去掌握相对不变的范围和“变”的规律,要以“不变”对“变”,以“变”对“变”。“工艺是龙头”,它要时刻掌握各个环节的变化,甚至丝束厚度(产量)、纤度、强度、伸长、乃至温度、压力的变化,等等。要保证“张力”相对不变,就要使相对的其他条件相对不变。不然的话,其“张力”就一定要“变”。机器运转随着时间的推移,也会引起“条件”的变化。工艺就是它的主宰。工艺必须要掌握好涤纶丝的化学性质和物理性质的变化,科学地调整好工艺手段,掌握生产的主动权,永远保证丝的一流质量。

    “假磨”产生钝刀子割肉长短不齐,造成大量的刀在挤切中产生缺口,甚至将刀挤断。

 

 

    我们的工作一定要围绕着工艺转,按照工艺的要求去做,进行必要的调节、维修和改革。

当然,在正常情况下,工艺也是相对的稳定。我们在调整“张力”、“压轮”和“切断刀”间间隙时,最好选择在前道工序正常的情况下,用标准刀:工作长度为19.00mm左右的刀。

    “超长”和“倍长”仅仅是现象,要透过现象看本质,要在工作中逐步提高掌握“应变”各种情况的能力,使我们涤纶短丝的质量更上一层楼。

    以上仅供参考。总之,抛石引玉,以促发展。

 

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究竟为什么?

究竟为什么?

第二周期尺寸的切断刀是否可

2003.9.12

  最近,车间通知不用第二周期尺寸的切断刀,原因是最近以来,短丝尺寸虽然在一等品里,但是偏高,可能是由于刀的使用长度少的缘故。过去在《探讨》和《二次飞跃》都从理论上、实践上论述和证实。现在我们再一次通过工艺2003.5.11~2003.5.22十二天的记录,来分析一下。见表:

 

 

从表中可以看出:在两个周期内,丝的长度与刀的工作长度无关。同时也看出:在生产过程中工艺肯定存在问题,不然的话,为什么切断刀如此受损?切断工艺没有变化,而丝的长度有变化,就是前道工艺有问题!工艺正常了,一切都会正常!

丝的最后结果是从原材料开始到一道道工序而产生的综合反映,不是孤立的。我们看问题一定要全面的看问题,决不能单纯片面的去分析而得出错误的结论。

 

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口  诀

耳, 隙,

考, 事,

刀, 刀,

口, 头,

慢, 快,

伍, 零。

(0.025mm)             250mm/分)

一一准确

 

推, 要,

油, 忘,

正, 寸,

加,清 做。

——灵活

 

洁, 位,

下, 撞,

序, 装。

——干净

 

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短丝车间专用钩丝刀刀架

 

 

短丝车间专用刀架

    一九九七年年初,车间领导毛老师指示设计化纤丝钩刀的刀架。

 

    下图是 四月十七日 ,车间最后通过的一种设计图,我们还制作了实样。

    共设计制作了五种不同型号的样品。

 

    由外单位制造百件投入了使用。

 

    最后审核:於XX、石XX。

 

    材料初选AL合金和铜质二种材料。使用8.8级M5内六角圆柱端紧定螺钉(GB79-76)。

    只用一只小小的螺钉就可以将钩刀固定在刀架上

    构造简单 力的分配合理 装卸快捷

    内六角扳手可以放在刀架尾部的小孔中 方便牢靠

    是极为新颖的装刀工具。

 

    构造简图:

 

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所谓模糊磨刀

 
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“一次性用刀”使用的意见和建议

 

关于侧线“一次性用刀”使用的意见和建议

——充分利用资源、认真进行修磨、继续管好用好

 

    这个意见和建议是根据公司领导的指示进行的。报告如下:

 

  一、公司各层的意见

  1、X总工程师提议节源。要求对侧线“一次性用刀”做出意见。

  2、Y总会计师要求对侧线“一次性用刀”进行再利用的探讨。

  3、开发办要求协助对侧线“一次性用刀”进行再利用可行性的探讨。

  4、短丝车间领导大力支持、科学调研、做出意见。

  5、采购部要求对侧线“一次性用刀”的再利用做出可行性的探讨。

  6、工程部表示大力支持和配合。

  总之,整个公司在目前形势面前,都一致认为要节支降本,搞好新产品的进一步的开发。

 

  二、节支降本、势在必行

  从经济角度来看,侧线车间一天一个了桶,一个了桶就要更换324把新刀。每把刀7元,就要2268元。产量只有3吨。平均每吨消耗刀的价值756元。与短丝车间相比差距甚远。目前,短丝车间每吨不到1元。侧线车间一年就要用80万元去买刀。所以,对侧线车间“一次性用刀”进行再利用可行性的探讨,就显得非常必要了。

 

  三、商家的见解

  根据有关人员说,生产商家权威人士认为:“一次性用刀”不可以再修磨后使用。据说金山曾经叫他们磨过,不行。理由是(切断机喂入挤切时的)间隙不可调。这种解释没有科学根据。他忽视了一个最根本的问题,那就是刀的自然切入度(这是我的一贯叫法)。当设备承受力和刀的承受力综合定为X公斤力,将刀的角定在α形成最佳切削状态时,丝在Y公斤力的作用下,被自然切断。当然,Y公斤力始终是要小于X公斤力。不然的话,设备和刀将受到破坏。所以,当刀口受到Y公斤力,或者纤纬受到Y公斤力时,刀将纤纬挤切断。此时的刀口是完好无损的。所以,其间隙不是切断涤纶纤纬的主要因素,而是自然切入度。间隙仅仅是为了更好地将纤纬喂入挤切的第二因素。

  像这种形式的喂入挤压式切断,其他单位也有。他们不用“一次性用刀”。难道我们的设备就这么高贵吗?非要“一次性用刀”不可吗?如果是这样,那就是我们选型的失误或受骗!

  短丝车间刚开车时,他们就放弃“一次性用刀”,选用目前的切断刀。他们认为“一次性用刀”不合算!

  反过来说,如果间隙是切断纤纬的第一因素,那么,为什么卖给我们的刀的这个尺寸跳动这么大——竟有0.24MM之多。这不符合卖家的解释,也不符合设计制造标准。要知道,0.24MM意味着什么?意味着我们可以在正常情况下,通过修磨,还可以使用24次!

商家的见解和我们的见解其实是一样的!

 

  四、侧线车间使用的现状

  侧线车间目前的使用思路还停留在一次性,还没有从“一次性用刀”的阴影中解脱出来。我们从刚换下来的一包里抽查了85把刀。情况如下:

  1、尺寸有9个档次。符合要求的有22把。占抽查总数的26%

  2、有明显缺陷有5把,(其中2把有明显缺口,3把已经断裂。)占抽查总数的6%

  3、刀的安装和刀的卸下还不到位。

  从第一点我们可以看出,我们的采购、入库、使用有漏洞。我们要有入库验收、使用检查的制度和手段。我们要的是完全合格的刀,而不是可以使用的刀。从第2和第3可以看出,它们之间有一定的内在联系,有谁能说出我们在使用前的状况?我们要改变观念,将“一次性用刀”转变为“可持续性用刀”。要进一步完善装刀和卸刀的工艺要求,要入盒摆放,要编号入座,决不能胡乱堆放。

  刀是质量的保证。我们一定在工作中逐步完善我们的制度,为联吉的新产品做出更大的贡献。

 

  五、设备和工装

  922日,根据谢总指示,我和戚工一起到金工看了停放10年多的数控磨床。由于没有操作系统,我不能看到内部情况。外观还可以。有以下几个因素不明:

  1、导轨、丝杆受腐蚀的程度。

  2、各种电机的状态。

  3、伺服器和操作系统。

  如果一切正常,修磨“一次性用刀”还是可以的。

  我建议:拨一点费用给工程部自己修复或改造,把这部机床动起来。同时一定要奖励一下他们的有功人员。这是一个大头。

 

  对于工装夹具,我已经有了构思。根据机床再定。

以上当否,请指示。

谢谢!

 

2005-9-24上午

 

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如何进一步提高刀的使用寿命

   

    目前,有的人要新做刀盘来提高短丝切断刀的使用寿命,我认为,时间还没有到。我们如何才能进一步提高短丝切断刀的使用寿命呢?首先,我们必须要在原理上弄清楚: 短丝切断刀究竟可以用到什么阶段。零零年四月一日,我在<探讨>中分析指出::延长刀的使用寿命的抉择就是扩大刀的有效使用长度。我建议:先扩大到1.00,再试一试1.50mm……。我在零零年三月十五日<短丝切断刀和它的经济效应>中倡议: 为了保证工艺基本不变,刀盘装刀形式不变的情况下,并保证产品质量不受大的影响(现在,可以说:这个影响是没有的。)的条件下,建议采用极限17.50mm。我们现在已经在有效使用长度上,从0.5延长到1mm。如果每延长0.5mm就做一个刀盘,似乎成本太大,也没有这个必要。
    我们有优秀的行家,成熟先进的工艺,运用我们的大脑去判断,是不会被“黄婆的吆喝声”所迷惑。
    每把刀在刀盘上的位置与中心线有一个7度左右的前角,这是一个很重要的切断条件。

    (侧线车间的“一次性刀”的使用上,也存在被玩弄的感觉。丝是从上到下被挤切,更本不存在丝的长短变化的问题。)

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已经试到1.20MM

 

刀的有效使用长度已经试到1.20MM

 

三万吨涤纶短纤纬切断刀草图


    目前我们已经使用1.00CM。如果,一次1MM,一百次就是100MM也就是1.00CM。下图是反映不改变工艺、不改变磨刀工装的情况下,可以修磨的极限。(有效使用长度的使用递减范围在1.238MM内)
 


    我们通常检查刀的厚度、工作长度。工作长度中特别注重19.05MM的递减。在修磨过程中,要保证140MM正中110MM的工作长度里没有缺陷。有效工作长度——我们已经从0.5MM延长到1.00MM。刀的有效使用长度我们已经到1.20MM。

 

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封闭防尘盛油润滑链轮安全罩壳

 

14—2902 封闭防尘盛油润滑链轮安全罩壳
 

 


1995年底、谢XX、沈XX领导提议要改造安全罩壳

1996我们设计、周工审核

由外单位制造并已安装使用. <防尘\润滑\可微调\安全.>



以前,罩壳背部裸露,尘灰易进入,由于链轮注入油脂,尘灰的进入很快就黏住,多了就掉在地上,油腻。保全工清扫、清洁、润滑很不方便。
罩壳背部螺栓固定多,一人操作也不方便。
现在——就完全方便多了,环境干净无油腻,年内只要定期换油。
罩壳两侧对称螺栓固定,便于操作。
这种构思是利用原来结构上的平板做支架和平版的倾斜及下部的空间而设计,它分上下二节套入而成。构思简单明了、实用性很强。

 

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合理使用 科学管理

合理使用 科学管理

20028l

97年短丝车间运行至今,关键设备“卷曲机”在操作运行过程中,由于存在某些不合理因素,对丝束的质量经常会产生一定影响,经过五年的探讨摸索,终于找出了铜挡块合理使用的“关键”问题。今年七月九日,车间宣布:在正常情况下,后纺卷曲机可调浮动旋转铜挡块(以下简称铜档块)每使用四小时更换一次。做到人人明确,个个落实,班班清楚。进一步确保了丝的质量,又可以不断提高员工的技能水平,同时延长了机械的寿命,减少了铜挡块的无故损耗。充分体现了车间管理上的科学性,使用上的合理性,技术上的先进性。

 

 一、铜挡块的作用和易产生的问题

铜挡块在卷曲机中始终处在很重要的配角作用。当丝束在快速推进中,受到了来自上下轮及其他强制的力,迫使丝束一边前行,一边向两侧挤。铜挡块就起着阻挡丝束偏出“轨道”,又保证上下压轮的两侧不遭受磨损而正常运转,从而顺利地使丝束卷曲、并自由前行的作用。铜挡块与上下轮的两侧间隙不可过大也不可过小、更不能过紧。过松、易嵌丝,过紧、铜挡块易“烧焦”,并拉毛丝束,甚至磨损上下轮两侧以至外园翻毛,这都会对丝的质量产生很不好的影响,甚至降低铜挡块本身和上下轮的寿命。要产生好质量的丝,必须有一流的工艺操作和完好的设备保证,这是缺一不可的。如果,己经使用过的铜挡块表面光滑,中心处凹下在0.15mm左右,周园无毛边,就说明两个问题:(l)上下轮两侧基本在一个平面里。(2)工艺操作工叠丝的合理,铜挡块调节松紧适当,属于操作合理,使用正常。在铜挡块被使用面上确实能全面的反映出一个操作工的技能水平和车间的质量管理水平。

 

二、历年使用铜挡块表面状况

铜挡块在使用过程中出现的状况,逐一汇总,从三个方面来进行分析比较:

(一)    (一) 产地不同

产地

更换时间

更换条件 表面中心凹坑 周园毛刺产生 表面撕裂痕迹
进口 不定 已影响丝的质量 0.10~0.30mm 常有

时有

 

金山

0.30~0.50mm

崇明

较多

 

南京

    这表反映出一个问题:“产地”并不为第一要素,更换铜挡块时,丝己经产生了问题,铜挡块表面己经受到损伤,以至对卷曲机上下轮两侧也会产生不必要的磨损。这启示我们:这一种“更换条件”是否最佳,应该创造什么条件才能让我们去正确判断产生问题的诊结和如何防止这些问题的产生。“产地不同”在使用过程中究竟会有什么问题……当然,只有找出了第一要素,才能够逐以追究,从中分明事由,找出解决问题的要领。

    (二)制造质量

产地

制造主要缺陷

挡块在使用过程中表面缺陷反映程度

进口

凹坑较浅

使用后表面光滑损耗正常

中途无报废

金山

砂眼较多

凹坑浅

使用后较光滑

中途报废20%

崇明

同轴性差

一般

中途修复

南京

一般

较崇明浅

一般

中途须修复

以上汇总了涤纶短丝的质量还没有出现问题的时候,铜挡块使用后的表面状况。总体来说,如果排除了制造上的问题,铜挡块都能起到应有的作用。由于“产地”的不同,情形也就有所不同。能否在涤纶化纤丝束的质量还没有产生问题的时候更换,从而保证设备运行的正常和涤纶化纤丝束的质量。我们要进一步理顺各种现象,从而更好地挑选并使用好铜挡块。

(三)2004.合格铜挡块在使用后的平面状况的比较

进口

少有

少有

0.10

0.15

0.30

少有

常有

金山

少有

时有

<0.15

>0.20

>0.35

少有

常有

崇明

少有

常有

<0.15

>0.20

>0.35

少有

常有

南京

少有

<0.15

>0.20

>0.35

少有

常有

使用时间

4t

5t

>6t

4t

5t

6t

4t

5t

6t

表面状况

表面烧焦撕裂状

中心点凹坑深(mm)

使用表面外园有毛刺

以上对照是从平时记录中汇总分类列出,从中可以逐一看出,影响涤纶短丝的质量的因素很多,但关键的问题是在“放任自流”,无人管理,只要能够运转,铜挡块就一直用下去,根本没有时间限制,产生了问题也就无从下手,也不知道究竟是什么原由造成的,东弄弄,西碰碰,使问题不能很好地得到妥善彻底的解决。

时间是解决诸多矛盾的主要条件

以下是从六月一日到六月二十四日二十四小时中卷曲机更换铜挡块的纪录。更换时的条件是铜挡块已经对丝束产生不好的影响,挡块表面己经磨损较重,有时上下轮两侧也受到了不必要的损伤。而在了桶前的情况就不一样了,更换下来的铜挡块有时表面光滑正常。

六月 2 8 9 10 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
1   h                   h        
2   h       h             h      
3     h       h         h        
4 h h         h           h      
5   h       h                    
6 h h     h   h                  
7   h                           h
8   h         h       h h        
9   h       h           h     h  
10     h       h         h        
11       h   h     h     h        
12     h   h             h        
13   h     h                     h
14   h           h             h  
15   h                   h        
16   h     h             h        
17   h                       h    
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19   h       h             h      
20 h h     h     h           h    
21

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22  

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23

 

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24   h       h       h       h   h

这份记录令人深思:是否是由于没有合理的时间限制而遮盖诸多弊端和问题要素?

 

像使用切断刀一样用好铜挡块

涤纶短丝切断刀的使用,按照常规至少可以使用到四个了桶,可是现在却在两个了桶后,就换下来磨削,就是让刀刃始终处在最佳的切削状态。如果“切断”有了什么问题,首先就排除了刀的因素,而去查找其他原因。这样,缩短了排除故障的时间。结果就很好地保证了涤纶短丝的质量,延长了刀的使用寿命,节约了开支,节省了人力和能源等等。那么,铜挡块的使用是否也能从中找出最佳的使用方法呢?

从铜挡块的使用过程来看,运行四个小时更换最佳:丝束还没有出现异常,铜挡块还处在最佳使用状态中。如果运行了五小时,丝束两侧可能会出现轧花、翻毛、嵌丝等等现象,铜挡块的工作表面也会出现不正常的损伤,卷曲机运转将会出现异常。如果使用了五小时后,铜挡块表面损伤将会更严重,甚至会周边翻毛刺.烧焦。当然,这些与工艺操作的合理性和设备运转的正常性有很大的关系。所以,我们应该如使用短丝切断刀一样,优选一个最佳使用周期,从而在同一条件下来分析铜挡块使用后出现的各种问题,确保涤纶短丝的质量,使上下轮两侧少受损,进一步提高工艺的操作水平,从根本上延长铜挡块的使用寿命。

 

短丝车间从79日正式通知:铜挡块每上机使用4小时,就强制更换。工艺操作工每天要用已用过的铜挡块到保全当班更换,并且双方签署,以备领导和有关人员检查。

这是一个质的飞跃。确实做到了人人知晓,也反映了车间科学管理的水平。

 

强制“四小时更换就是好

以下表格是规定4小时使用更换记录汇总。

从中可以看出,车间指令已经被执行,而且取得了预想的效果。中途基本没有因为铜挡块的缘故,而影响涤纶短丝的质量或影响卷曲机的正常运转。更换下来的铜挡块损耗小,表面也比较光滑,中间凹坑浅,仅为0.15mm左右,没有硬挤产生的裂痕状,外园也没有产生毛边。修磨方便、省时、省力,磨修质量好,砂轮消耗少,只是增加了修磨次数,但是却保证了丝的质量。

 

科学管理、合理使用结硕果

科学管理和合理使用铜挡块,鞭策了职员的责任性,推动了员工技能的提高,促进了产品质量的稳定,逐一展现了一流的管理水准。

(一)4小时使用强制更换、每班集中调换签字,领导时时把脉诊断,做到了层层有人管,件件不漏网。

(二)有节奏的生产程序,明确了鉴定技术标准,把一盘混水弄清了,分清了界限,促进员工技能的提高。

(三)保证了卷曲机的正常运转和延长了铜挡块的使用寿命。同时对“产地”提出了质疑,对铜挡块“材质”产生新的看法,有了进一步探讨的基础。

(四)减轻了劳动强度,节约了生产资料。

当然,“四小时使用更换”仅仅是关键一步,影响卷曲机和铜挡块的正常使用的还有其他因素,比如叠丝、铜挡块的“产地”即材质、设备调试、仪表冷暖等。但是,这确是科学管理和合理使用的关键的一步。只要我们认真对待,天天检查,不断摸索,就一定会取得更大成果。

一个企业的发展,要靠领导班子去充分调动全体成员的创造性、责任心,科学管理好各个生产环节,关注每一个员工的思想动态及技能水平,从一个一个环节做起,合理地使用好设备,最大限度地挖掘潜能,那么,这个企业就一定会于时俱增,前程将无限辉煌。

铜挡块的合理使用,己经给了我们一个很好启示。

 

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铜挡块使用后表面状况初析

 

 

铜挡块使用后表面状况初析


上海联吉合纤有限公司

短丝车间磨床张胜国

2002/9/11

 

 

 

目录

引言

铜挡块的作用

铜挡块的几何形状

铜挡块表面状况汇总

铜挡块使用后表面初析

小结

 

 

 

引言

    从短丝车间开车以来,卷曲机的正常运行,常受到铜挡块的困惑,为了摸索铜挡块、工艺、卷曲机之间的关系,掌握卷曲机的正常运行的主动权,特意汇总较典型的铜挡块表面形状,抛砖引玉,从中剖析,找出有益的东西,从而增强我们的判断能力,提高我们的操作水平和保障短丝质量的一流。

 

铜挡块的作用

    铜挡块在设备卷曲机中始终处在很重要的位置和配角作用,当涤纶丝束在快速推进中,受到了来自上下轮及其它强制力的作用,迫使丝束一边前行一边向两侧挤压,铜挡块就起着阻挡丝束偏出“轨道”,又保证上下轮两侧不遭受磨损而正常运转,从而顺利地使丝束卷曲并自由前行的作用。工作时,铜挡块是处在旋转、浮动、可调状态的。上下轮两侧都各自共拥有一件铜挡块。

 

铜挡块的最初的几何尺寸

 

 

  铜挡块δ12mmφ63mm-0.08——-0.12mm)底部有2φ6mm3mm的定位工艺孔.中心距离为28mm.底部外圆处有1×45度倒角 侧面有m43mm工艺孔,中心距底部有3mm

 

三万吨涤纶纤纬卷曲机专业铜挡块

 

 

 喇叭形2.旋转车轮形3.喷泉形4.龙卷风形56.菊花形7.菇背形 8爆炸形

[为了便于分析,特地形象取名和编号]

 

 

 

 

 

 

小  结

挡块表面确实能反映一些情况以上是在设备一切正常的情况下来分析的仅用来抛砖引玉只要我们不断做有心人仔细观察认真对待就一定能够掌握驾(jià)驯卷曲机的能力

目前车间在使用上规定四小时调换给我们创造了一个良好的条件更能促使我们技能的提高铜挡块的材质问题也被逐步提到了议事日程这是好事原规定的铜挡块使用厚度为小于等于12mm大于等于6mm现在工艺规定为大于等于7mm左右小等于12mm实践中也己经定格我们要不断地摸索规律认真总结经验反复论证就一定能取得更大的成绩

 

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应该用何地产的铜挡块

 

应该用何地产的铜挡块?

2002.8.30

 

 随着车间规定“四小时使用更换”以来,铜挡块的“产地”属性暴露了出来,在使用正常的情况下,铜挡块的“面貌”也越来越清,问题反映也越来越明显。下面列表来分析说明一下。

项目

主要制造质量问题

选合格的铜挡块使用后的情况比较

中心凹深

修磨后,砂轮损耗与修磨量之比

1

进口

 

<0.15mm

15:10

2

金山

20%有砂眼

<0.15mm

30:10

3

南京

外圆不圆,两工艺孔位置与外圆中心偏移,该倒角而没倒角

=0.25mm

50:10

4

崇明

两工艺孔位置与外圆中心偏移

>0.25mm

70:10

 

从上表可以看出:进口的铜挡块,材质符合要求,修磨量少,修磨时间少,砂轮平均消耗少,铜挡块使用寿命当然就延长了,但是,价格太贵了。金山的铜挡块,材质符合要求,如果没有沙眼就好了。南京和崇明的铜挡块就不用再分析了,它的优点就是价格便宜,如果它的材质符合要求,就好了。

同时也给我们提出了一个问题:它是否会对设备产生不好的影响呢?

经济帐应该怎么算,究竟用何地的铜挡块好呢?

 

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历年铜挡块使用情况小结《一》

 

历年铜挡块使用情况小结《一》

97年开车刀到98年年底,根据修磨纪录统计,后纺卷曲机每天平均使用8件铜挡块。

99年平均每天使用在6件左右。

00年也保持在6件左右。

01年同样在6件左右。

021月到79日前,平均每天使用铜挡块也在6件左右。

0279日到年底,平均每天使用12件左右的铜挡块。

031月到4月平均每天使用近12件。

当然,冷却液的更换次数至少也增加了近一倍多,专用砂轮损耗增大,加上材质因素,砂轮对冷却液的污染又增多,更换周期大大缩短,不然将直接会影响到磨刀的质量。

 

    目前,铜挡块的使用状况受到三大因素的严格制约:

    1、工艺的合理性和正常操作的科学性。

    2、设备的完好率及另部件修复的合理性、技术参数的科学性。

    3、操作工和保全工的责任心、“悟”性。

    事实上已经反映出:任何一项都会直接反映在铜挡块表面状况上,更加会反映在涤纶短丝的整个生产过程中。

 

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历年铜挡块使用情况小结《二》

 

历年铜挡块使用情况小结《二》

99年―03

  1

2

3 4 5 6 本年合计

7

8

9 10 11 12
99年

193(件)

183(件) 140(件) 120(件) 159(件) 118(件) 1788(件)

大检修

165

199

175

191

145

00年

152

115

128 150 125 172 1582(件)
159 190 208 204 151 164
01年

174

142

156

154

188

164

1497(件)

大检修

195

183

127

178

156

02年

195

185

174

217

小修

213

1941(件)

248

307

 

320

295

356

03年

360

326

318

291

340

289

1295(件)

344

397

326

282

313

354

             

8103(件)

 

2003年底统计》

 

97年一98年无完全记录,故没有在表格中来反映。

铜挡块在正常使用情况下,设备状态完好时,一天用二件也是常有的事。

反之,一天用十件以上也不希奇,纯属反常。

        0279日开始,强制每上机4小时就要更换一次铜挡块,以促员工素质的提高。

 

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改磨削为车削

 

 

《改磨削为车削》

zhangshengguo

  我们加工短纤维时,纤维在喂入卷曲机上下轮中,会被上下轮二侧的铜挡块挡住(少数会用其他材料),只许纤维向前不给它外出,而铜挡块正面在纤纬高速不断运行磨擦下,受到了损伤,必须修正后再使用,目前各单位都延续了过去一套加工方法——磨削。

  磨削——需要砂轮、冷却液。产生的废液中含有沙泥和氧化铜粉末等。它的排放就会污染环境,进行水处理就增加了成本。

  如果改为车削就可以省去冷却液和砂轮,就没有氧化铜粉末了,成了可以回用的废物——铜屑。而且,车刀的价格比砂轮低多了!

  现在,我国已经成为名副其实的化纤工业大国。一天产生的这类污染环境的、不可以回用的废物有很多,节约的潜力很大。

    车削完全可以达到磨削的要求,从目前加工的条件来看,车削要比磨削精度高。这么好的事,我们为什么非要用以前的一套加工方法去加工呢?这是一种很好的冷挤压的加工方法。值得提倡!

 

改磨削为车削(原文)

我们加工短纤维时,纤维在喂入卷曲机上下轮中,会被上下轮二侧的铜挡块挡住(少数会用其他材料),只纤维向前不给它外出。铜挡块正面在纤纬高速不断运行磨擦下,受到了损伤,必须修正后再使用。各单位都会沿续了过去一套加工方法——磨削。

磨削——需要砂轮、冷却液。产生的废液中含有沙泥和氧化铜粉末等。它的排放就会污染环境,进行水处理就增加了成本。

如果改为车削就可以省去冷却液和砂轮,就没有氧化铜粉末了,成了可以回用的废物——铜屑。而且,车刀的价格比砂轮低多了!

现在,我国已经成为名副其实的化纤工业大国。一天产生的这类污染环境的、不可以回用的废物有很多,就这一项就已经很可怕了!

车削完全可以达到磨削的要求,从目前加工的条件来看,车削要比磨削精度高。这么好的事,我们为什么非要用以前的一套加工方法去加工呢?这是一种很好的冷挤压的加工方法。应该值得提倡!

车削代磨削已经不是一件新鲜事。车刀的角度和车削的方法,如何车削,在这里就不再细说了。反之,要解放思想、破除迷信。

第二、铜挡块用到一定厚度就不能用了!这很可惜。这不是一般的铜,我们能否有办法继续使用,充分利用好这个宝贵的资源?我们的回答——有!我只是希望各个单位注意这方面的问题——为了我们国家的环保、为了地球的有限的资源、为了您们的企业能降本增效——响应劳动报的召唤——请着手在您的身边做好这件事!

2005-8-27

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热交换器将军帽装卸工具

 

热交换器将军帽装卸工具

这是聚脂一车间清洗EG热交换器时,装卸热交换器二头大将军帽时的专用工具。

它的特点是:省力、方便、安全。

它是由郑通和提议,zhangshengguo、赵云权协作设计制造,

并得到公司表彰和奖励。

 

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安全罩壳固定支架

 

安全罩壳固定支架

 

一九九五年设计制造

它根据设备  场地状况设计制造的安全罩壳固定支架

它的设计较新颖  它没有占领工场空地  给维修留下了空间

它结构简单  保全装卸方便  是较理想的固定支架

它的制造是由没有级别的、刚进厂的一帮年轻人一边看图纸、一边学、

一边动手做出来的

这帮年轻人是:ZH、CG、LZL、SJJ、DCM等

一共四件  做得很不错


现在他们都长大起飞了!他们毕竟成熟了!

 

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简易托架

简易托架

 

这是在1997年底到1998年初根据当时工作需要设计
外单位在制造时  没有按照图纸加工  失去了微调的功能

有一排本该有用的孔成了多余的

材料选用时  有的厚度偏大了许多  加重了搬运时的工作量

目前  这一工具虽然不符合要求  但在维修大型设备时  还用得上

如果加一副蜗轮蜗杆传动就好了

(在小组仓库有现成的更换下来的蜗轮蜗杆)

蜗轮蜗杆能止动,操作便利,又省力又安全

座架下装上一副可以制动的轮子就更理想了
 

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给公司领导的信1

给公司领导的一份信

总经理
总工程师:


    你们好!今天仅想占用你们的时间,获得你们的批准扩大刀的使用长度和如何进一步逐步扩大刀的使用长度。
    去年3月15日,我根据切断刀的性能,切断设备构造,磨刀工装,写了一篇《短丝切断刀和它的经济效益》,其中阐明“合理选用国产刀”、“充分用好刀的有限使用长度”、“探讨扩大刀的使用长度”和“经济效益”,其中以“探讨”为主,是经济效益的大头,不过没有获得通过,但得到了车间领导的直接批示,启迪很大。3月31日改写为《认真磨刀,努力工作》递交给了车间。4月1日我又专门写了《探讨扩大刀的有效使用长度》,但没有递交。进一步明确了这个“禁飞”区非冲破不可,这样可以为公司节支。在领导的支持下,2000年正式“实践”。我知道这个禁飞可以冲,第一道防线可能是虚设,第二道防线也可能是虚设,第三道、第四道防线只派几个工兵就可以了。所以我有把握地动用了已关“禁闭”的刀,同时也做了和新刀在同一条件的切断对比。在不改变磨刀工装等条件下,2000年第一道防线冲破了。连微小的误差也没有了。论证了4月1日《探讨》中第二段的判断。

    现在我又采用了不规则的对称磨刀法,加上冲破了第一道防线,一盒刀至少可以用三个月,一年只要四盒刀,如果又冲破第二道,第三道防线呢?

    我现在是磨刀工,比保全职能“低”,比同行业“低”,按理是没有资格讲这些事情的,但是我的个性就是这样,好强!干一行,专一行,而且要做得好上加好,至于别人是怎么看我都行。公司送我到上海市劳动局第三高级技工学校读书,并取得毕业证,文化程度相当于大专。我不能默默无闻无所作为。如果这样就对不起公司对我的培养。

    我的结论提出很简单。我对自己提出了许多问题;比如“切断刀有效使用长度的合理性”,刀的“快”与“不快”,“挤切对短丝长度的影响”,“禁飞冲破的合理性”,“理论计算与实践的差距”,“怎样省时省力磨好刀”,“不规则对称磨刀法的好处”……。

    我想汇报的就这些,目的就是要求正式批准涤纶短丝切断刀延长用到第二个循环:18.00~18.48mm,有效使用长度从0.5mm暂时扩大到1.00mm,至于下阶段“禁飞”区的突破,请领导妥善有计划的进行。刀的易损不会一下子变小的。如果一旦正式通过了,我就将集中全部力量投入运转。在我退休之前完全可以不进新刀了。如果暂时不批,已用到规定尺寸的切断刀,也不要随意报废。

    谢谢!占用了你们宝贵的时间。有什么不妥之处,请指正。



ZHANGSHENGGUO

2001年4月


附:2000年4月l日《探讨扩大刀的有效使用长度》

 

 

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给公司领导的信2

给公司领导的一份信

总经理

总工程师

工会主席:
    你们好!
    时间过得真快!一晃就离2006年还剩6个半月了!对于我来说,想要做的事太多了,也来不及做了。我又不会言表,只能通过这种形式,谈一下自己对工作中碰到的一点事情的看法、建议和要求,以便领导在有间隙的时候看一下一个普通员工的信。
    目前,对短丝切断刀的合理使用,我认为还是要重提。要有一个明确的定论——究竟用到什么程度——要有一个初步的内部技术标准比较好。如果我们从实践和理论上真正弄清楚、弄明白了,才能有条不乱地搞好生产。这样的话,我们在质量波动时,不会怀疑自己,不会好像什么都对,又什么都有问题。怀疑“刀”不是不可以,前一段就出现过“假磨”。应该巩固和发展我们的成果。急于去做刀盘来延长短丝切断刀的使用寿命,不可取。
    侧线一次性用刀应该成为常规使用的短丝切断刀。刀在使用时,它的刀口朝上,丝是从上往下挤入刀口而被挤切断的。根本不存在影响丝的长短的因素。所以,轻易的将刀定为一次性用刀是不科学的。是对财产的一种浪费!应该进行修磨后再使用!将钱用在刀口上,那不是更好吗!我们不能盲目地跟着别人瞎走。
    车间对铜挡块的使用和修磨已经很应手了!有了一套完整的使用和修磨制度。为了减少开支,为了保护环境,为了短丝切断刀的修磨质量,建议更改修磨铜挡块为精车铜挡块。
    我们这里是在磨刀机里磨铜挡快。磨刀用的金刚砂轮和刀在挤切时,几乎没有什么杂子。磨刀需要冷却液干净。磨削铜挡块时,产生的砂泥多。冷却水就有含砂泥和铜屑末,就不能再用来磨刀,就要更换冷却液了!
    改修磨为精车

    1.可以保证磨刀的冷却液的质量,延长冷却液的使用周期。

    2.可以将铜末“变”铜屑,“变废为宝”。

    3.不用砂轮用车刀,节省了砂轮和副料。

    4.冷挤压精车铜挡块不需要冷却液,加工质量不比磨削差,在某种情况下,要比磨削质量好。

    5.加工随意性强,又保护了环境。
    在加工“大有光”时,短丝切断刀所对的对像变了。本来是“生铁”现在成了“熟铁”。在原工艺不变的情况下,它的楔角也应该变一下。我认为应该XX度或再小一点,增加它的自然切入力度。
    有些事,我和有关领导谈过,李主任和周经理都表示赞同过、可取。也和一些老师傅交流过,认为可行。
    以上的建议仅供领导参考。同时,我也提出一个要求 :能否给我订购6月22日出版的第25期《中国专利公报》一份,以留着记念。
    好了,我不想占用你们宝贵的时间。


祝你们身体健康,万事如意!

ZHANGSHENGGUO

2005-6-12

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给公司领导的信3

给公司领导的一份信

X总:
    您好!
    开发办关于“一次性用刀”的问题,叫我向您汇报,我向您谈谈自己的看法。
    1、我对“一次性用刀”的说法觉得不妥。我个人认为:在侧线切断机的加工使用中,涤纶纤纬被不断地从上逐步喂入刀口被挤切断,它不会对丝的长度产生影响。我们考虑的只有一个——刀的承受力的极限问题。由于它的切断与压轮式切断方式不同,我们可以改变刀的自然切入度来改善刀的承受力。现在,还不是讨论这个问题的时候。新刀的工作长度有误差,这就告诉我们“一次性用刀”的说法不妥。
    2、在资源利用上,我们应该充分利用资源,不应该盲目地随便浪费资源,要科学地利用好它。要弄清它的工作长度为什么设计到10MM,“一次性用刀”的定性合理吗?当然,这要进行力的全范围的计算,当然,这是我们设计者应该知道的。
我个人认为:刀口可以修磨后继续使用。先可以将有效使用长度定在0.50MM的范围内,正常情况下,一次消耗0.01MM,可以使用50次。当然,以后可以根据情况再做打算。我只是要求要继续使用而不要浪费资源。
    3、磨削要在何方?每天换下来磨削,要磨320把之多,每次20——40把,也要检查320次×2,至少磨16次到8次。
    4、刀的磨削需要工装,这需要看——要在什么机床上加工来设计工装了。
    5、同时,还要考虑短丝车间的磨床的工作量和人员的安排。这当然是领导的事了。
    我的一点建议也只是建议和希望,看法不一定正确。,还是请领导根据各种情况来决定、来安排。
    人的思想不一定统一,“是你要做、还是我要做”这个很重要。我不想多加评论。


    祝您身体健康、万事如意!

短丝车间 ZHANGSHENGGUO

2005-9-18

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给公司领导的信4

关于侧线“一次性用刀”使用的意见和建议

——科学地用好刀、延长刀的使用寿命

X总:

您好!

目前,侧线车间刚进入角色,许多东西还在摸索。现在,为了节支降本,动脑筋在“一次性用刀”上找出路,改变“一次性用刀”的性质,这是好事。同时,我们能否从我们的用刀上找找办法。

我们从目前的用刀情况上来看,磨刀的工作量会很大,这在实际操作上会碰到很大的难题。下面,我就此谈谈自己一些肤浅的看法。列表如下:

  挤切形式

刀的受力

刀口接触长度

丝束个数

刀的数量

切断纤纬

数(吨/把)

理想吨位/

侧线车间

喂入挤压

间断冲击

10MM

1

324 <0.01

短丝车间

压轮挤切 缓和冲击

110MM

40

75

>3.00

>3.00

从上表可以看出:侧线车间平均每把刀切丝不到0.01。在使用上还有没有规律好找?还有没有能逐步提高使用质量,达到理想目标?理想目标究竟是多多少?

我不想说一定要呆板地去做。我们要清醒地认识到这个问题的存在。我们一定要在用刀、磨刀上逐步夺回我们的财富!科学地用好刀、延长刀的使用寿命——这是我们义不容辞的责任,但是,一定要科学。

以上,仅供您参考。

      祝好!

短丝车间  ZHANGSHENGGUO

    2005-9-24   下午

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给公司领导的信5

电子邮件

 

 

公司党委:

你们好!

昨天,我们没有来得及参加下午的座谈会,很对不起!

我们完全同意党委“承诺”的方案。这次“先教”中,我曾经给党委和党委成员提了六点意见和希望:

1、         1、经常与一般群众党员接触和交流,哪怕一周一次一小时或半小时都可以。形式可以与部分党员座谈、与个别党员交谈等。通过他们来了解、来交流、来沟通、来推动各项工作的开展。

2、         2、坚持党委组织生活的正常性、严肃性。哪怕再忙放弃休息也要认真的去过好。形成一月一次的雷打不动的学习和思想交流。更好地理解宣传党的方针政策。

3、         3、认真检查各支部的基础工作,关心支部成员的思想动态,解决他们的实际困难,推动支部的各项工作的正常进行。同时,培养他们独立解决问题的能力。

4、         4、奖罚分明、立足教育。树样板不护短,找差距指方向,有进步就表扬,有问题就指出。我中有你、你中有我,不打击报复,为了一个目标,携手共同进步。

5、         5、工作立足在全体党员,立足联吉的兴旺,立足带领广大党员全面建设小康社会宏伟目标去做好本职工作,努力把联吉的事办好。

6、         6、要给党员创造一个敢说真话、争做实事、为民负责的安全的朝气蓬勃的政治环境。

    总之,党委每个成员要处处以身作则,立党为公,执政为民,进一步树立良好的个人形象。

党委“承诺”的方案中基本都有。而且具体、全面,并且落实到时间和责任人。行动上也有了,比如,“四有”的开展,它一定会产生好的凝聚力,尽管晚来了一步,但是毕竟来了。它能增强一个人的责任心,提高全体的技能,推动一个企业的创新活动。虽然目前只限于青年职工,但是,这对企业的发展是有好处的。

我最近对保全青年常讲“责任”“技能”和“创新”。“责任”是基础,“技能”是保证,“创新”是灵魂。明白其中的关系和道理,对己对企业都有好处。

时间过的真快,我过去带徒弟,单位约法三章,并给一定的补贴,是正式的师徒关系。这是一个责任,也是一种约束。在联吉就没有了。我全看在领导的面子带的,我们之间没有任何约束。我已经带过二个。现在又叫我带四个。我也是看在联吉的面子和李东华的工作责任心而答应再带一下的。

联吉在带徒弟的事情上,应该有一个约束。

现在有人提出一个口号:节约从我做起,节约从现在做起。这个很好!这可以从我们的体制、管理、各个岗位、各个职能,全方位的提高“责任”、“技能”和“创新”意识。

搞采购的,他必须要有责任心,不懂就问,同时提高自己的技术水平,这就不会出现以前的怪事。如车间申购35MM)离合器,结果买回35CM)离合器,是锻打的,大了十倍。结果花了大价钱,永远放在墙角去睡觉。又如:垫圈买来不好用,而且几大包。采购要深入生产中。“创新”要科学。当然,各个岗位都有他的专长和特点。我们都“节约从我做起,节约从现在做起”。那是一笔很大的财富。

今天,我家中有事,我请假在家,抽空与领导叨几句。

 

再见!

ZHANGSHENGGUO

2005-11-10

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在我最困难的时候

 

在我最困难的时候

 

    《二次飞跃》离不开领导的有力支持。特别是当时的工会主席和总工程师。在我最困难的时候,他们特地到我身边询问、鼓励、支持我的设想和打算。

    在这里我只能表示感谢。

ZHANGSHENGGUO

2009年11月

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我的感叹

 

我的感叹

 

 

200612日是我的退休的日子。其实,我的生日是农历正月初二。总是一个热闹非凡的日子。除了去年的60大寿没有过之外,我没有错过一次。

回顾我在联吉近14年的工作,觉得自己全心全意的为了联吉而努力工作。我得到的是成功,我失去的是经济上的更多的收入和业余时间的更多的休息。1996年的xxxx 元的诱惑我没有去理睬。我继续在联吉干,做和我工种不相干的工作。我梦想在联吉也会拿到、甚至超过xxxx 元。我在联吉入了党。我迎着困难和风险做我工作以外的事。我愿与联吉一起分享。为了公司的利益,也为了我们的利益,份内份外的工作都能尽力干好。《二次飞跃》终于诞生了。

《二次飞跃》的诞生,改变了人的思维,改变了人的工作作风,改变了工作环境,解放了工人的劳动力,杜绝了一些漏洞,为企业节约了大量资金。我除了得到的是当面的赞美声和背后的嘀咕声之外,没有其他。可能还作为“傻瓜”的代表被数落。因为行动的人不多,而且阻力不少。《二次飞跃》谁都会做,谁都不愿意主动地去做。他们的积极性不会没有吧?难道他们就真正不想发挥自己的积极性了?

联吉的人才不少。就看我们的领导如何去执行《员工手册》所承诺的一切。人的积极性、人的创造性的发挥,全在领导手中。我的积极性也受到过冲击。为了我的工作热情和人生价值,我向公司领导也多次谈到了工资和奖金的分配。领导号召学习一种精神,而人们看的是他的存在的价值。有人说,你这样干有什么好处、值不值得这样干?…我们应该怎样去做好呢?如果,每一个人都认真负责地做好自己的工作,每一个人都体现了高度的责任心、高超的技能水平和赶超的创新意识,那该多好啊!

xxxx 离我是永远的过去!一个永远失去的过去!我不后悔——因为我做了我应该做的事,一件被人曾经误解了的事,一件本应该充满希望和高兴的事。

在联吉近14年里,我设计制造了具有特色的防尘润滑链轮安全罩壳、短丝车间专用钩刀刀架、简易安全罩壳托架等等。但是,更重要的是《二次飞跃》。使我们相互认识、理解、信任和支持。

在联吉近14年里,我没有被评上一次先进。在以前,先进基本离不开我。这个远距离的差距使人神往和思考…。联吉的人文世界和领导的赏识标准使人琢磨不定。但是,争做先进和一流,却是每一个人的一贯追求!

工作是为了明天。我要去做有价值的工作。人虽老了,不可能有太大的追求、没有力量去改善自己的生活环境。但是,我的心永远不会老!

《二次飞跃》奉献给您——联吉。我要说的全在里面!这是我在联吉的全部努力!

这就是我的《感叹》!

ZHANGSHENGGUO

2005-10-3

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