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必须要说明和注意的问题

2002.10.1

 

    在涤纶短丝生产的过程中,每当出现“超长”、“倍长”的问题时,经常有人会提出一些假想和疑问,这是好事,能促使我们更多地考虑问题,把握生产过程的主动权。下面简单地谈一谈自己的一些看法,以便把我们有限的精力用在刀口上,去探讨有价值的问题,使我们涤纶短丝的质量永远一流。

 

一、 关于“切断刀”在刀槽里的两面“窜动”

 

    我们首先讲的是刀在刀槽中的间隙,这已经由设计制造者通过理论和实践确定了它的范围,已经由刀槽中15ْ 的定位角、槽宽的最大值与切断刀本身的厚度的最小值和刀体上的定位角的位置所决定。这是一个定值。如果没有超过这个定值,就谈不上什么两面“窜动”。如果刀刃不断地修磨下去,是不是会产生“窜动”呢?就此我们谈一谈目前的用刀情况。

 

 

    上图是切断刀从新刀开始使用到第二周期使用结束,头部在刀槽中变化的示意图,当切断刀是新的时候,刀尖距定位角大端直线垂直距离为DF。当切断刀的定位角两面正好用完时,楔角(即刀尖夹角为30ْ )的中心垂直底线和定位角垂直底线重合,刀尖距定位角大端直线距离为EF。这时,刀的有效使用长度为DE

 

  ∵ ∠3=∠1+∠2

又∵ ∠3=30°/2    ∠1=15°/2

  ∴ ∠27.5°=∠1

 

  即△ADB是等腰△      BDAD0.5mm

 

  同理、△AEC也是等腰△

 

   CEAE

 

   DEAFEF-AD

     CF×tg90°-15°/2-CF×tg90°-30°/2-AE

     0.90÷2×tg82.5°-tg75°)-0.5

≈  1.738-0.5

     1.238mm

 

    也就是说,当涤纶短丝切断刀用去了1.2mm时,也不会改变刀头部的本来使用时的条件。目前用刀只增加了一个使用周期——使用到1.00mm,不可能产生所谓两面“窜动”的问题,也不会是产生丝的超长和倍长的因素。

今后,如果要继续延长使用周期的话,我推测也不会产生。因为,15ْ 定位角的主要作用是保护刀尖,让刀进入刀槽中,刃口不受刀槽各个面的直接碰撞。不过,这是以后讨论的课题。

 

二、关于“切断刀”在刀槽里的径向“窜动”

 

    在没有涤纶丝束抱合时,确实是存在着径向“窜动”。大小确实是由于刀的工作长度的变化似乎有点变化。但是,正如《探讨》中所说:“受一定张力而富有一定弹性的化纤丝在固定半径外圆上被逐层挤入切断成标准短涤纶纤维的。”因此,“刀”始终受到一定的力的作用,使刀的背面始终贴在刀槽的基面上,75把刀在一个无松动的环境里,没有什么径向“窜动”可言。当然,也就没有产生“超长”和“倍长”的任何条件了。如果说“窜动”即使存在的话,也受到了定位面的限制。

只要不断刀,再大的“误差”也不至于产生“超长”和“倍长”。这在《探讨》一文中已经间接地论述过。

当然,更换“刀”时,刀槽里的杂物一定要除清,要习以为常。它是克服刀背后座力不均而产生的其他问题,例如“断刀”等。这为以后延长刀的使用周期是很重要的。

同时,在开车时必须“慢速”盘绕涤纶丝束,特别是重新生头时一定要当心,切切不可大意。当然,最好用压缩空气吹一吹刀盘上的杂物,那是最好不过的了。

 

三、严防漏装和装入“钝”刀

 

    装入己“钝”的“切断刀”和“漏装”“切断刀”实质上是一回事,它们将会直接产生很不好的恶果——损坏设备——使切断机不能正常工作,根本来不及等它产生“超长”和“倍长”就要停止设备运转,而进行故障排除和状态调整。这是由于“断刀”或“漏装”,实质上就是在这一处存在着无切断能力的“刀”或“刀槽座”,是它阻挡着“涤纶丝”正常落入“丝斗”。随着刀盘的转动,这一处立即增厚,刀盘受力失去平衡,这一处逐步超出极限,马上引起了“跳动”。

“断刀”的产生,一般是“切断刀”受到“超大力”的冲击而造成。有时,由于刀盘换刀时,没有把刀槽中的杂物清除净,工作时“刀”整体受力不均而造成。特别是在刀槽下端有杂物时,刀的上端没有全部进入刀槽中,就将上压条紧固,还没有工作刀就受到上下力的作用,刀在刀槽中就已经变形。所以,一旦工作,刀是很容易折断。

我们一定在更换切断刀时,一定要把刀槽中的杂物弄清,切切不可粗心大忌。

 

四、切断刀的“快”与“钝”

 

    我们通常讲的“快”与“不快”是对同一事物同一条件来讲的,也就是说不同事物不同条件对“快”的概念的理解也就不同。“快”是一个综合理念,是综合实力的体现。例如:宰猪用的刀和宰骨头用的刀就不一样了,如果反过来使用,你能说哪一把刀“快”呢?在金属加工和木料加工中用的刀,刀的各种角度根据使用要求就完全不同,如果换过来使用,那都不行了,都不“快”了。涤纶丝的切断刀是根据切断机的性能和涤纶丝的特性等设计的。只要“刀”达到设计要求,如它的材质,它的几何形状,它的工作状态等等,都符合了原来的设计要求,那么这把“刀”就是“快”。因为它具有了在这种条件下的最佳的抗冲击能力、耐磨性和切断能力。总不能把切豆腐的“快刀”用来宰骨头吧。所以,我们不能简单地不加思考地讲:刀的“快”或“不快”,这是一种模糊的概念。

    刀的“快”与“钝”是一对矛盾。“钝”——说明刀口己经没有“快口”了,刀刃己卷口,或者有缺口,或者刀刃已磨损,等等。

    总之,只要我们用的切断刀是按照要求进行磨削,就一定符合使用要求,也一定“快”。

 

五、张力调节的最佳时机

 

    这个问题已经在《探讨》中阐明。“张力”的相对不变,是对其他条件的相对不变。也就是说,其他条件如果有一项“变”了,也就是超越了规定范围,那“张力”也一定要作相应的调整。不然的话,立即会在切断的涤纶丝的长短上反映出来。要通过实践不断总结、逐步积累,去掌握相对不变的范围和“变”的规律,要以“不变”对“变”,以“变”对“变”。“工艺是龙头”,它要时刻掌握各个环节的变化,甚至丝束厚度(产量)、纤度、强度、伸长、乃至温度、压力的变化,等等。要保证“张力”相对不变,就要使相对的其他条件相对不变。不然的话,其“张力”就一定要“变”。机器运转随着时间的推移,也会引起“条件”的变化。工艺就是它的主宰。工艺必须要掌握好涤纶丝的化学性质和物理性质的变化,科学地调整好工艺手段,掌握生产的主动权,永远保证丝的一流质量。

    “假磨”产生钝刀子割肉长短不齐,造成大量的刀在挤切中产生缺口,甚至将刀挤断。

 

 

    我们的工作一定要围绕着工艺转,按照工艺的要求去做,进行必要的调节、维修和改革。

当然,在正常情况下,工艺也是相对的稳定。我们在调整“张力”、“压轮”和“切断刀”间间隙时,最好选择在前道工序正常的情况下,用标准刀:工作长度为19.00mm左右的刀。

    “超长”和“倍长”仅仅是现象,要透过现象看本质,要在工作中逐步提高掌握“应变”各种情况的能力,使我们涤纶短丝的质量更上一层楼。

    以上仅供参考。总之,抛石引玉,以促发展。

 

 

 

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